模具出现钢料纹现象通常有两个原因：一是模具钢材本身的问题，很多模具厂为了节约成本，选择比较质量差（便宜）的钢材制作模具，导致模具经过省模抛光之后的表面出现料纹，还有一些细纹。同时在光线之下会导致光线产生扭曲，模具抛光只能减轻模具钢料纹的现象。二是模具抛光师傅技术不过关。选择抚顺特钢的话，质量是可以保障的，由于模具省模抛光师傅的技术不过关而导致模具表面产生钢料纹现象，是可以避免的。
　　模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响,还受模具材料镜面度的影响。镜面模具材料不单是化学成分问题,更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺。使镜面模具钢内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点,以满足抛光至镜面。
　　模具钢材的冶炼对镜面抛光加工的影响
　　钢中的非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等是影响模具钢镜面抛光加工和研磨时形成针眼和孔洞的主要原因。因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削钢;即使不是易切削钢，若钢中氧化物，硫化物夹杂含量较高，在研磨过程中也容易脱落形成针孔。所以，采用真空冶炼或电渣重熔等工艺，将有效地提高钢的纯净度，从而提高钢材的抛光性能。模具钢中的组织不均度也是影响抛光性能的另一个原因。显微区域组织的不均匀，加带状偏析等可能使得钢材在镜面加工时出现很细的发纹和研磨斑、坑等缺陷，为了防止偏析，必须掌握好出钢后的浇注技术和钢锭的结晶质量，另外要进行充分锻造，以保证钢材的致密度，如果能进行均匀化热处理或电渣重熔冶炼，也可以有效地减少这种偏析，从而提高钢的抛光性能。
　　抛光技术对镜面抛光加工的影响
　　为了得到高要求的镜面抛光加工，抛光技术也起着很大的作用。在预研磨时应避免表面受到可能引起的组织变化的温度的影响。因此，除了足够的冷却以外，选择正确的油石是非常重要的。研磨压力在此起很大作用，而且当油石涂脏时压力会意外地升高，从而会引起温度升高。较好的办法是在研磨表面时经常改变研磨的方向。抛光时要避免表面接处面压力过高，否则较软的基体会被冲蚀，结果使碳化物游离出来，随后开裂，并留下缺陷。